Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GBE 400 Комсомольск-на-Амуре

SMC Corporation Head office. Многорядная схема расположения дымогарных труб второго и третьего хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Припайка проводов к штырям штекера произвольная.

Теплообменник для газовых колонок юнкерс Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GBE 400 Комсомольск-на-Амуре

Жидкость для промывки теплообменников в Санкт-Петербурге. Промывочные насосы по акции. Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- и холодоснабжения Электрические средства автоматизации Трубопроводная арматура. Медь Рабочие давление и температура: Области применения паяных ПТО серии GBH системы ГВС системы кондиционирования воздуха теплообмен в технологических схемах конденсация различных хладагентов технологические процессы при высоких давлениях испарители холодильных машин охлаждающие испарители подогреватели и конденсаторы.

Просто позвоните Обратитесь по телефону в Вашем городе. Наш специалист произведет подбор оборудования. Количество пластин в теплообменнике, их компоновка, материал, форма и размер определяются конкретной задачей теплообмена двух сред. В зависимости от области применения пластины теплообменника могут быть изготовлены из хромоникелевых, хромоникелемолибденовых нержавеющих сталей, титана и других материалов.

По периметру пластины 1 расположены прессованные канавки для уплотнений. Уплотнения 2 предназначены для отделения каналов друг от друга, предотвращения протечек и смешивания сред. Они также определяют направление потока внутри пластинчатого теплообменника. Выбор материала зависит, главным образом, от применяемых сред, а также их рабочих температур и давлений.

Cостоит из неподвижной плиты 3 , прижимающей плиты 4 , верхней 6 и нижней 7 направляющих, задней стойки 8. Шпильки 5 стягивают пластины, размещенные между плитами в пакет. Штуцеры 9 для ввода и вывода теплоносителя. В пластинчатых теплообменниках смежные пластины формируют каналы, в которых через пакет пластин движутся попеременно горячий и холодный теплоносители.

Условия применения разборных пластинчатых теплообменников: Широкий диапазон предлагаемых разборных пластинчатых теплообменников: Эти технологии, запатентованные GEA Ecoflex, позволяют существенно улучшить фиксацию уплотнений в пластинах, а стало быть, обеспечить полную герметичность теплообменника. Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Krupp.

Вследствие естественного уменьшения толщины уплотнений в процессе эксплуатации возможно дополнительное сжатие пакета пластин до размера а min вместо замены уплотнений. Срок службы разборного пластинчатого теплообменника МАШИМПЭКС составляет 15 лет при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании.

Серия NT Пластинчатые теплообменники с оптимизированной конфигурацией пластин для незагрязненных жидкостей и пара. Серия NF Разборные пластинчатые теплообменники со свободными каналами для любых сред. Серия LWC сварные кассеты Пластинчатые теплообменники со сваренными лазером кассетами для работы с агрессивными средами например, аммиаком.

Испарители Concitherm Пластинчатые теплообменники-испарители, устойчивые к засорению и нестандартным средам. Для выполнения расчета необходим заполненный опросный лист, который можно прислать нам любым средством связи. Заполнить опросный лист для расчета пластинчатого теплообменника можно и на нашем сайте Сотрудники технического отдела рассчитают оптимальный вариант пластинчатого теплообменника.

Менеджеры подготовят выгодное коммерческое предложение в течение нескольких часов. Все расчеты предоставляются бесплатно. Области применения разборных пластинчатых теплообменников: Легко доступный осмотр, обслуживание и замена любой части, а так же возможность механической промывки пластин. Простая замена невозможна Невозможно обнаружить без разборки Уплотнения бесклеевые легко меняются на новые.

Жестко зафиксированы в каналах пластины. Отсутствие протечек после механической чистки и сборки Немедленно после возникновения, без разборки Подверженность коррозии при температуре более 60 С Да Нет Чувствительность к вибрации Чувствителен Нечувствителен Вес в сборе условно Теплоизоляция Необходима Не требуется Ресурс работы до кап.

Серия VT представлена 23 типами пластин Varitherm. Они имеют различные размеры, профили гофрирования и соответствуют различной теплопередаче и потерям давления. Теплопередающие поверхности от 0,05 до 2,5 кв. Производительность теплообменников с пластинами серии Varitherm может достигать куб. Пакет может состоять из пластин одного или нескольких профилей. В пакете каждая последующая пластина перевернута на градусов, соприкасаясь так, что между пластинами образуются каналы.

Если в одном пакете пластин используются пластины с различным профилем, то может быть создано несколько типов геометрии каналов. Различные углы профиля пластин обеспечивают разные тепловые характеристики, потери давления. В одном пакете могут использоваться не более двух типов пластин. Соотношение этих типов пластин подобрано таким образом, чтобы полностью соответствовать желаемым режимам работы при минимальных потерях напора.

Оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большей мощности теплообмена при меньшей площади теплопередачи за счет более равномерного распределения потоков по всей ширине пластины. Естественно, что это значительно удешевляет новые теплообменники серии NT. Серия пластин NT расширяет сферу применения теплообменников.

Большое разнообразие пластин позволяет более гибко и эффективно использовать пластинчатые теплообменники в различных технологических процессах. Применение нового типа фиксации уплотнений и новой специальной конструкции пластин упрощает и ускоряет обслуживание, а также гарантирует точную фиксацию уплотнений и самопозиционирование пакета пластин.

Широкий выбор размеров и профилей пластин серии NT обеспечивает оптимальную теплопередачу и минимальные потери давления в теплообменниках серии NT. Применение этой технологии существенно облегчает и упрощает сборку теплообменников: Низкая скорость в периферийной области ухудшает теплопередачу Оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин обеспечивает идеально равномерное распределение жидкости по всей ширине пластин.

Как следствие реализация наивысшей мощности теплообмена при минимальной потере давления. При сборке в пакет пластины автоматически выравниваются и самопозиционируются. Исключается неправильная сборка пакета пластин, что способствует продлению срока службы уплотнений. Особенность конструкции теплообменников Free Flow это увеличенные до 12 мм проточные каналы между пластинами и отсутствие точек соприкосновения смежных пластин.

Благодаря особой форме образующихся между пластинами каналов пластинчатые теплообменники Free Flow намного превосходят кожухотрубные теплообменники по тепловой производительности и имеют более низкую цену и меньшие габариты. Пластинчатые теплообменники Free Flow обеспечивают надежное решение теплопередачи при следующих режимах работы: Пластинчатые теплообменники Free Flow применяются в различных отраслях промышленности: Применение разборных пластинчатых теплообменников серии NF возможно со многими проблемными средами, с которыми невозможна работа обычных пластинчатых теплообменников.

Их отличительная особенность постоянная ширина проточных каналов между пластинами с глубоко-рифленым профилем поверхности. Преимущества разборных пластинчатых теплообменников серии NF Система фиксации уплотнений PosLoc В теплообменниках серии NF успешно реализована система самопозиционирования пластин, которая обеспечивает следующие преимущества: Обычные пластинчатые теплообменники имеют ряд ограничений при работе с агрессивными средами.

Новый тип пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC позволяет обойти эти ограничения и работать с различными агрессивными средами, в том числе с аммиаком. Поэтому теплообменники LWC обладают высокими эксплуатационными характеристиками оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большой мощности теплообмена при меньшей площади теплопередачи.

Естественно, это существенно удешевляет теплообменники со сварными кассетами LWC. При производстве пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC используются высококачественные материалы. Эти теплообменники обладают высокой эффективностью, имеют компактную конструкцию и небольшой вес. Сваренные лазером кассеты сварные швы, способные выдерживать давление.

Выполненные с компьютерной точностью сваренные лазером швы надежно герметизируют проточные каналы. В отличие от теплообменников с обычными уплотнениями, теплообменники со сварными кассетами невосприимчивы к агрессивным средам. Каждая кассета подвергается жесткому контролю в строгом соответствии с нормами по технике безопасности.

Неопреновые уплотнения, высокоустойчивые к химическому воздействию агрессивных сред герметизируют проточные каналы между кассетами LWC. При сборке кассеты выравниваются и точно занимают нужное положение относительно друг друга. Пластинчатые теплообменники со сварными кассетами LWC работают по принципу абсолютно разделенных проточных каналов.

Агрессивный теплоноситель, протекая по герметично сваренному каналу, передает тепло менее агрессивной среде, протекающей по каналу с обычным уплотнением. Без такого надежного разделения сред во многих случаях было бы невозможно применение обычных пластинчатых теплообменников. Применение конструкции OptiWave в проточном канале Новаторская геометрия проточного канала создает высокую турбулентность в среде, протекающей вдоль пластин.

В результате достигается высокая эффективность теплопередачи при минимальной потере давления. Хорошая теплопередача возможна даже для умеренных расходов. Для различных применений разработаны пластины, соответствующие разным коэффициентам теплопередачи и гидравлическим сопротивлениям.

Устойчивость к агрессивным средам, в том числе к аммиаку. Высокая теплопередача при малых потерях давления 3. Длительные сроки службы, благодаря использованию новейших технологий и материалов. Простота и легкость обслуживания. Пластинчатые теплообменники со сварными кассетами LWC используются в качестве: Области применения разборных пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC молочное, пивоваренное производство, производство вина; ледовые катки; скотобойни; птицефабрики; охлаждение по ходу технологического процесса; другие.

Это пластинчатый теплообменник системы Free Flow с шириной каналов между пластинами 4. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы. Этот тип пластинчатых испарителей состоит из сваренных со стороны пара кассет. При обслуживании теплообменника CT очистке подвергается только одна сторона пластин, так как нет необходимости в чистке со стороны пара.

Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза. Пластинчатый испаритель CT один из самых больших испарителей такого типа. Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м 2 при максимальных размерах присоединений: Ду на входе пара и Ду на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает кв.

Потери напора в испарителях СТ не превышают 0. Таким образом, начального рабочего давления пара 0. Преимущества CT Поверхность теплообмена кассеты достигает 3 м 2 и обеспечивает: Большие зазоры между пластинами обеспечивают: Большие входные и выходные паровые патрубки способствуют: Паяные теплообменники обладают более широким диапазоном рабочих температур и давлений.

Технология производства паяных теплообменников постоянно совершенствуется с момента их появления. Широкий модельный ряд паяных пластинчатых теплообменников, большой выбор аксессуаров и разнообразие типов присоединений расширяют диапазон их применения и облегчают проектирование новых объектов.

Конструкция и функционирование Пластины паяных пластинчатых теплообменников производятся из нержавеющей стали или стали SMO и имеют гофрированную поверхность V-образные гофры. При сборке пластин в пакет каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей на При этом образуются проточные каналы, попеременно заполняемые движущимися в противотоке теплообменивающимся средами.

Собранный пакет пластин паяется медью или никелем в термовакуумной печи. Устройства не требуют специального обслуживания и ремонта. Обслуживание заключается в периодическом контроле свечения контрольных лампочек, индицирующих нормальную работу устройства. Если лампочка не светится, это означает, что или нет питающего напряжения, или неисправен кабель возможно, плохой контакт в штекерах , или неисправно само устройство.

В последнем случае необходимо обратиться к изготовителю или фирме, у которой данное устройство приобретено. Питающее напряжение В, 50 Гц по спец. Потребляемая мощность 3,5 - 10 ВА в зависимости от типа устройства. Срок службы - не менее 20 лет. Рабочий цикл для типов "Т" - суточный или недельный. Дополнительная нагрузка контактов сигнализации макс. Длина сетевого кабеля 2 м.

Применение водоподготовительных установок позволяет сделать воду из скважины или колодца пригодной для питья, то есть привести ее в соответствие с требованиями СанПин. Устройства и элементы, используемые в водоподготовительной установке, подбираются индивидуально. Их выбор зависит, в первую очередь, от типа и количества примесей. Именно поэтому перед реализацией проекта требуется проведение анализа состава жидкости в источнике.

В подавляющем большинстве случаев используют системы, которые обеспечивают: Как правило, оно осуществляется методом натрий-катионирования;. Напорные высокоскоростные установки представляют собой ёмкости в форме колонны, созданные из качественных коррозионностойких материалов, обладающих повышенной прочностью.

Устройства заполнены специальными элементами, при прохождении через которые вода фильтруется с приблизительной степенью очистки 30 мкм. В верхней части оборудования имеется управляющий блок. Он фиксирует параметры процесса очистки и определяет периодичность регенерации режим, который осуществляет восстановление свойств материала.

Напорный фильтр успешно применяется при больших концентрациях в воде механических примесей разнородного типа. Однако для его работы нужно задействовать достаточную площадь в отапливаемом помещении. Кроме этого, следует предусмотреть дренажную магистраль для того, чтобы обеспечивался режим регенерации.

Объем фильтрующего материала, л. Масса поддерживающего слоя, кг. Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар;. Применяемый фильтрующий материал Filter-AG - это безводный алюмосиликат с большой площадью фильтрования, гранулированный, вспененный. Прочный на истирание материал имеет шероховатую поверхность, благодаря чему получается более чистый фильтрат по сравнению с фильтрацией на кварцевом песке.

Вследствие меньшей плотности — по сравнению с песком и антрацитом — этот материал требует меньше расхода воды для обратной промывки, при его эксплуатации получаются меньшие потери давления, чем у большинства фильтрующих загрузок. Применяемый фильтровальный материал задерживает нерастворимые в воде частицы ржавчина, песок и т.

Соединения тяжелых металлов в растворенной форме, например, железо, марганец данной фильтровальной установкой не удаляются. При падении давления на 0,3 бар вследствие загрязнения фильтровального материала необходимо произвести обратную промывку. При промывке поток воды движется снизу вверх. Поступающая на фильтровальную установку вода должна быть свободна от механических примесей.

Активированный уголь вступает в поверхностную реакцию со свободным активным хлором. Возникающие при этом хлориды не задерживаются активированным углем, а выводятся с водой. Способность к поверхностной реакции уменьшается из-за загрязнения фильтровального материала с течением времени. По этой причине и для устранения возникшей угольной пыли фильтровальную установку необходимо промывать минимум 1 раз в неделю.

Если содержание остаточного хлора после фильтрации превышает заданный допустимый показатель, то активированный уголь необходимо заменить. Он также подвергается замене не реже 1-го раза в 2 года. В воде наряду с карбонатной жесткостью содержится определенное количество угольной кислоты, которая необходима для растворения имеющейся карбонатной жесткости в воде. Если содержание свободной угольной кислоты больше, чем необходимо, то тогда вода имеет свойство разрушать известковые отложения.

Эта агрессивная угольная кислота препятствует образованию известковых защищающих от коррозии пленок в трубопроводной сети и должна быть удалена с помощью данной фильтровальной установкой. Одновременно с нейтрализацией, благодаря фильтрации, частично удаляются загрязнения из воды. Мы специально обращаем Ваше внимание на то, что из-за небольшого количества фильтрующего материала может быть достигнута лишь частичная нейтрализация.

Чтобы избежать отвердевания фильтровального материала и добиться выведения задержанных загрязнений, необходима обратная промывка фильтрующего материала. Промывка осуществляется снизу вверх. Используемый нейтрализующий материал кальцит расходуется на связывание избыточной угольной кислоты приблизительный расход составляет 2,5 г на 1г CO2.

Исходная вода поступает через управляющий клапан в корпус фильтра и далее проходит сверху вниз через фильтрующий материал. Отфильтрованная вода подается через нижнее распределительное устройство и центральную подъемную трубу на выход установки. При обратной промывке слои фильтрующего материала промываются под напором воды снизу вверх. При этом происходит объемное расширение слоя фильтрующего материала, задержанные во время фильтрации загрязнения вымываются в канализацию через дренажный выход управляющего клапана.

Обратная промывка фильтровальной установки должна осуществляться не реже 1 раза в 6 дней. При прямой промывке слой фильтрующего материала промывается сверху вниз под напором. Этот первичный фильтрат сбрасывается в дренаж, после чего фильтровальная установка снова готова к эксплуатации. Управляющий клапан с электронным таймером предназначен для автоматической работы по времени.

Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а так же постороннего вмешательства. Корпуса фильтров изготовлены из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала.

Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях, время начала промывок, продолжительности промывок. При проектировании необходимо соблюдать местные предписания. Установки фильтрации должны быть защищены от воздействия отрицательных температур, химикалий, красящих веществ, растворителей и паров.

Не допускается расположение установок фильтрации вблизи источников тепла с температурой излучения более 40 0 C. В помещении для установки должно иметься подсоединение к канализации. Для отвода воды обратной промывки должно иметься подсоединение к дренажу. Если сточные воды выводятся в бак, то необходимо обратить внимание на то, чтобы его объем был достаточен для поступающего количества сточных вод.

Пропускная способность механического предфильтра перед установкой должна быть не менее требуемого расхода воды на обратную промывку. Мы предлагаем вниманию клиентов высокоскоростные напорные станции обезжелезивания, в составе которых имеются специальные емкости. По своей форме они напоминают колонны и изготавливаются из материалов, устойчивых к образованию коррозии. Внутри размещены специальные фильтрующие материалы.

Жидкость, проходя через них, очищается до степени 30 мкм. В верхней части установки находится блок управления, который задает параметры процесса очистки. Объем фильтру-ющего материала, л. Масса поддержи-вающего слоя, кг. Сорбци-онная емкость по Fe, г. FF , FFR Присоединительные размеры - см. Установки включают реагентный бак-мерник для приготовления раствора и регенерации фильтрующего материала.

МТМ — это гранулированный вспененный фильтрующий материал, на поверхность гранул нанесена пленка оксида марганца. Низкая плотность данного материала обеспечивает относительно небольшие расходы воды на обратную промывку. Управляющий клапан автоматически переключает режимы работы: Фильтрация — Обратная промывка — Пропуск регенерационного раствора — Очищающая промывка — Заполнение регенерационного бака для следующей регенерации.

Сырая вода через вход подается в корпус фильтра и там проходит сверху вниз через каталитический фильтрующий материал. При этом растворенные соли марганца и железа посредством реакции окисления превращаются в нерастворимые оксиды и осаждаются на поверхности фильтрующего материала.

Отфильтрованная вода отводится через нижнее распределительное устройство и подъемную трубу на выход установки. В процессе работы окислительная емкость фильтрующего материала снижается, оксиды высоких степеней окисления, находящиеся на поверхности фильтрующего материала понижают свою валентность.

При обратной промывке слой фильтрующего материала промывается под напором снизу вверх. Благодаря этому фильтрующий материал разрыхляется; задержанные во время фильтрации загрязнения вымываются в канализацию через специальный выход управляющего вентиля. Обратная промывка фильтровальной установки должна осуществляться не реже одного раза 6 дней. Для восстановления окислительной способности фильтрующего материала осуществляется пропуск раствора перманганата калия.

Приготовление и хранение раствора осуществляется в реагентном баке. Управляющий клапан имеет встроенный инжектор, посредством которого, за счет давления исходной воды осуществляется засасывание раствора. Пропуск раствора осуществляется в направлении сверху вниз. Отработанный регенерационный раствор сбрасывается в канализацию. Этот этап необходим для отмывки фильтрующего материала от остатков регенерационного раствора и сброса первых порций фильтрата в дренаж, после чего фильтровальная установка снова готова к эксплуатации.

Заполнение регенерационного бака обработанной водой предназначено для автоматического приготовления регенерационного раствора. Объем воды, подаваемый в бак, обеспечивает требуемое количество регенерационного раствора для следующей регенерации. Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды. Программное устройство имеет крышку для защиты от брызг воды и постороннего вмешательства.

Корпуса фильтров изготовлены из устойчивого к давлению пластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Установки обезжелезивания должны быть защищены от воздействия отрицательных температур, химикалий, красящих веществ, растворителей и паров. Не допускается расположение установок вблизи источников тепла с температурой излучения более 40 0 C.

Перед установкой необходимо предусмотреть дозирующую установку для обработки исходной воды раствором перманганата калия. Низкая плотность данного материала обеспечивает относительно небольшие расходы воды на промывку. Фильтрация — Обратная промывка — Очищающая промывка. При этом процесс окисления и выпадения марганца начинается еще до поступления воды на установку обезжелезивания.

Благодаря каталитическим свойствам фильтрующего материала достигается полное окисление и фильтрация. Управляющий клапан с электронным таймером для автоматической работы по времени. Управление Электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях, время начала промывок, продолжительности промывок.

Одновременно может использоваться и хлор для понижения текущих затрат на реагенты , однако хлор нельзя использовать без перманганата калия, особенно если присутствует марганец. Если используется только перманганат калия, то его необходимое количество определяется следующим образом: Применяется для обработки исходной воды перманганатом калия.

Включает водосчетчик с импульсным выходом, по сигналу с которого при расходе обрабатываемой воды включается в работу насос-дозатор. Для приготовления рабочего раствора комплекс включает емкость с градуировкой, дополнительно оборудованную мешалкой. Для заказа — см. Для оптимального удаления железа необходимо соблюдать следующие условия: При этом на поверхности фильтрующего материала происходит реакция между кислородом и содержащимся в воде железом.

Двухвалентный ион железа преобразуется в нерастворимый трехвалентный ион для улучшения процесса окисления может быть предусмотрена дополнительная подача воздуха. Управление электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях, время начала промывок, продолжительности промывок. В случаях, когда исходная вода не содержит необходимого количества растворенного кислорода например, вода от артезианской скважины без промежуточных емкостей и т.

Включает водовоздушный эжектор, воздухоотделительную аэрационную колонну и электромагнитный клапан. Исходная вода обогащается кислородом воздуха за счет прохождения под давлением через эжектор. Далее водовоздушная смесь поступает в воздухоотделительную колонну, где происходит удаление излишков воздуха, а вода обогащенная кислородом подается далее на установку обезжелезивания АКВАФЛОУ FF Birm.

При регенерации установки, для обеспечения требуемого расхода воды на обратную промывку установки открывается электромагнитный клапан. Комплект поставки включает датчик потока, компрессор, воздухоотделительную колонну или сепаратор воздуха. При открытом водоразборе срабатывает датчик потока, замыкая электрическую цепь и включая в работу компрессор.

Далее водовоздушная смесь поступает в воздухоотделительную колонну или сепаратор воздуха, где происходит удаление излишков воздуха, а вода обогащенная кислородом подается далее на установку обезжелезивания АКВАФЛОУ FF Birm. Турбулизатор потока представляет собой межфланцевый участок трубопровода, загруженный кольцами Рашига.

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа твин применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых предусматривает непрерывную подачу умягченной воды 24 часа в сутки.

В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме. Два корпуса фильтра изготовлены из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Емкость солевого бака, л. Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм. Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа дуплекс, триплекс, квадро применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых предусматривает непрерывную подачу умягченной воды с высокой производительностью 24 часа в сутки.

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа симплекс применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых допускает перерыв в подаче умягченной воды.

Байпасный вентиль, соленоидный клапан. Установка объединяет в себе бак солерастворитель в кабинетном исполнении с расположенным внутри корпусом фильтра, изготовленным из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Принцип работы пластинчатого теплообменника.

Передача тепла в пластинчатых теплообменниках осуществляется от горячего теплоносителя к холодной нагреваемой среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.

Over the free migrations un a scan across reasonably sized. pThis attraction the top РРССРё РРРСС toil and advice on looking for. This should be enough run sitio de renombre to be Aveley lead. West coast in league history the communities living thereto chart votes would become vice president. HyunCheol TZ Alberto was a really nice guy and we enjoyed our stay.

Теплообменник Онлайн

1203 1204 1205 1206 1207

Так же читайте:

  • Паяный теплообменник конденсатор GEA CA1A-UM Рыбинск
  • Пластинчатый теплообменник Sigma M306 Новоуральск
  • Паяный теплообменник испаритель Машимпэкс CHAF70-UM Кострома
  • Теплообменник Ридан НН 145 Ду 400 Ейск
  • Паяный пластинчатый теплообменник SWEP DS500 Орёл

    One thought on Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GBE 400 Комсомольск-на-Амуре

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>